就調節閥的閥體種類來說，常用的閥體種類有雙座的、單座、三通、小流量的、蝶形、套筒式、球形等等。

調節閥選型需考慮哪些因素？

1、 閥芯結構
調節閥選型主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

2、 耐磨損性能
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，調節閥的內部材料要不夠耐磨，不然會引起一系列故障。

3、耐腐蝕性
由于某些介質具有腐蝕性，盡量選擇具有抗腐蝕性的調節閥閥門。

4、介質的溫度、壓力等參數
當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。

電動調節閥正確選型及安裝需要注意事項

　　隨著我國工業的迅速發展，電動調節閥在石化、冶金等領域的應用越來越廣泛，作為自動控制系統終端的執行部件，接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，實現對工藝過程某一參數的調節控制，從而達到生產過程的自動化。

　　所以其穩定性、可靠性也顯得越來越重要。這里總結了電動調節閥的維護和使用的幾點看法跟建議，下面來一起看一下。

　　一、正確選型

　　首先應確定控制閥的執行機構和調節閥組成，在實際生產中，不少控制回路由于閥選型不當，導致控制回路運行不正常，甚至無法投入自動，經常發生故障，并且縮短閥的壽命。

　　所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解系統對控制閥的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的

　　閥門類型

　　在根據初步的工藝條件和參數確定了控制閥的結構和類型后，一項主要的工作就是計算確定控制閥的Cv 值，它與控制閥的形式及口徑有直接的聯系，能保證工藝對象要求的最大流量，而又不留過多的余量，同時控制閥的行程又能在合適的范圍。

　　控制閥流量特性、作用方式、結構材料及輔助元件的選擇也十分重要，應根據實際情況，結合本單位的要求，正確定位選擇。

　　二、電動調節閥安裝使用注意事項

　　為了確保調節閥在開車時能正常工作，使系統安全運行，就必須在新閥安裝之前，嚴格仔細檢查閥的各個部件，保證與設計要求相符。具體檢查項目有：泄露量;全行程偏差;回差;死區;基本誤差等。

　　對大修后的舊閥還應檢查其填料函和連接處的密封情況。

　　調節閥在現場使用中，往往因安裝使用不當，如安裝環境、安裝位置及方向不當或是工藝管路不清潔等原因導致運行不穩定，所以應注意以下幾個方面：

　　1.調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應增加支撐件予以保護。

　　2.調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度在-25-60℃范圍內，相對濕度≤95%，如果安裝在露天和高溫場合，應采取防水、降溫措施，增加防震措施。

　　3.安裝調節閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高，若太高應設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

　　4.調節閥安裝前應對工藝管路進行徹底清洗，排除污物和焊渣，安裝后，為了不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，以免雜質卡住閥芯，在使用手輪機構后，應恢復到原來的空擋位置。

　　5.執行機構的減速器拆修后應加油潤滑，裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。

　　6.電動閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行，如是隔爆型產品應按有關《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打，同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

　　7.為了使調節閥在發生故障和維修時不影響生產繼續運行，調節閥應加旁通管路及相應閥門，保證調節閥的安裝位置符合工藝過程的要求。

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